催化顆粒反應[ 05-20 14:31 ]

該操作將反應物吸收到催化劑表面并從催化劑表面移除生成物，催化劑在液體中的均勻懸浮是操作的關(guān)鍵。另外，攪拌器降低了質(zhì)量傳遞的邊界層，增強了液固的質(zhì)量交換。

減速機應用的優(yōu)點(diǎn)[ 05-20 11:48 ]

減速機行業(yè)走節能減排的道路，不僅體現在清潔生產(chǎn)，節能生產(chǎn)上，還體現在減速機的產(chǎn)品上。我國減速機產(chǎn)品雖然已經(jīng)比較成熟，但是與歐美高端產(chǎn)品相比，在設計上和性能上還存在一定的差距，目前國際上電機的發(fā)展趨勢是簡(jiǎn)約化、輕量化，而我國的減速機電機顯然比國際上比較通用的電機要大許多。這樣的電機不僅會(huì )增加制造時(shí)原材料的用量，而且耗電也更多，顯然不符合節能減排的標準。同時(shí)，因為電機的體積過(guò)大，減速機的體積肯定也會(huì )更大，因為配件體積大、重量大，這樣的減速機能耗會(huì )更多。因此，節能減排，就必須優(yōu)化減速機的設計，提高減速機的能量轉化率，才能使減速機在應用中更加省電，實(shí)現節能減排。

減速機定義[ 05-20 10:21 ]

減速機一般用于低轉速大扭矩的傳動(dòng)設備，把電動(dòng)機。內燃機或其它高速運轉的動(dòng)力通過(guò)減速機的輸入軸上的齒數少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來(lái)達到減速的目的，普通的減速機也會(huì )有幾對相同原理齒輪達到理想的減速效果，大小齒輪的齒數之比，就是傳動(dòng)比。減速機是一種動(dòng)力傳達機構，利用齒輪的速度轉換器，將馬達的回轉數減速到所要的回轉數，并得到較大轉矩的機構。

減速機機架詳細描述-01[ 05-18 15:21 ]

減速機機架是專(zhuān)門(mén)為化工、石油、輕工、制藥、食品等行業(yè)設計的成套攪拌裝置，可以和各種型號立式擺線(xiàn)減速機相配。攪拌傳動(dòng)裝置系統包括，立式擺線(xiàn)減速機、機架、聯(lián)軸器、釜用機械密封、填料箱、攪拌器等。

單支點(diǎn)減速機機架選用[ 05-18 10:36 ]

單支點(diǎn)減速機機架：具備下列條件之一者，選用單支點(diǎn)機架為最佳。 (1)攪拌容器設置底軸承，作為一個(gè)受力支點(diǎn)； (2)軸封本體設有軸承(包括剛性襯套)，作為一受力支點(diǎn)(即受力程度按軸封要求規定)： (3)攪拌容器內，軸中部設有導向軸承，作為一受力支點(diǎn)(即中間軸承)。 當具備上述條件的攪拌軸，在選用單支點(diǎn)機架時(shí)，攪拌軸與減速機之間的聯(lián)軸器須選用TK型彈性塊聯(lián)軸器。

聚合反應[ 05-17 14:34 ]

反應開(kāi)始時(shí)，攪拌器要使單體液滴得到穩定的分散。隨著(zhù)反應的進(jìn)行，生成的聚合物變得很粘，攪拌器又要控制單體與催化劑的接觸，并進(jìn)而控制聚合物的粒徑與粒徑分布。在聚合反應中，攪拌的目的是維持單體與聚合物的均勻分散。

圓盤(pán)渦輪式攪拌器-02[ 05-17 09:51 ]

半管及拋物線(xiàn)圓盤(pán)渦輪攪拌器的HDY、BTD都是徑流式攪拌器,它們的葉片分別為凹圓弧型及拋物面,具有極強的徑向排量及分散能力,在相同功率下,其傳質(zhì)系數比平直葉圓盤(pán)渦輪高30％以上,持氣能力提高40％以上,且功耗比甚低,因此特別適用類(lèi)似發(fā)酵工藝的溶氧操作,也適用于其它要求下的氣體分散、吸收、混合、傳質(zhì)等操作.

圓盤(pán)渦輪式攪拌器-01[ 05-17 09:29 ]

異形圓盤(pán)渦輪式攪拌器有箭葉式圓盤(pán)渦輪式攪拌器(JY/JCY/JKY/JDY)和半管及拋物線(xiàn)圓盤(pán)渦輪式攪拌器(HY/HDY/HKY/BTD) 箭葉式圓盤(pán)渦輪式攪拌器也是一種以徑流為主的攪拌器,但其漿葉剖面為拋物面,因而軸向有上下兩股斜向循環(huán)流,相對PY功耗低,且具有較高的剪切力,適用于氣體分散、吸收、傳質(zhì)、混合、固液懸浮等操作.

結晶與沉淀析出[ 05-16 14:28 ]

未加晶種前，溶液中的粒子是自由粒子，經(jīng)結晶或沉析操作形成顆粒，操作時(shí)，顆粒的直徑與數量在同步增長(cháng)，與此同時(shí)，漿液的密度和粘度也發(fā)生改變。本工藝的目的是控制成核與粒子增長(cháng)速率，使粒子的破碎與磨損達到最小。平均粒徑與粒徑分布是一個(gè)重要的指標?？刂埔合嗟臐舛?，避免局部濃度過(guò)大也是需要控制的。

懸浮攪拌設備及其選擇與應用-槽與攪拌器的問(wèn)題[ 05-16 13:51 ]

包括槽底形狀的設計、槽的大小與直徑、擋板與其他附件。 包括槳的形狀、數量與方向；槳的位置；槳的轉速與功率；槳葉的直徑與長(cháng)度；電機與密封系統。

懸浮攪拌設備的選擇-工藝問(wèn)題[ 05-16 13:15 ]

（1） 分批、半分批還是連續過(guò)程？ （2） 工藝過(guò)程中，會(huì )出現什么相？ （3） 固液間是否有化學(xué)反應發(fā)生？ （4） 液固相的物理特性是什么？ （5） 需要多大的懸浮程度？ （6） 達到這個(gè)懸浮狀態(tài)需要的最小轉速是多少？ （7） 如果攪拌轉速減小或者攪拌中斷會(huì )出現什么情況？ （8） 攪拌轉速上升時(shí)懸浮情況有何變化？ （9） 容器的幾何形狀對工藝有何影響？ （10） 最適合該工藝的設備材料是什么？

懸浮攪拌設備及其選擇與應用-槽與攪拌器的問(wèn)題[ 05-16 11:23 ]

懸浮攪拌設備一般包括攪拌器、槽和擋板等幾部分。 影響固液懸浮的因素較多，主要有以下幾種： 1 攪拌器 對于完全離底懸浮，只需使用一層葉輪。而對于均勻懸浮，必須使用多層葉輪，但臨界轉速仍由最下層的葉輪所決定。 某些高效軸向流葉輪非常適合固液懸浮操作，這些葉輪都有變葉寬和變傾角的特點(diǎn)。典型的固液攪拌葉輪 2 槳徑與槽徑之比 采用渦輪式或槳式葉輪時(shí)，若粘度變化不大，槳徑與槽徑之比一般取0.35到0.5之間。 3 槽底形狀 平底槽和錐形槽容易產(chǎn)生粒子堆積，碟形槽功耗較大，曲面底槽可避免上述困難。 4 葉輪的離底高度 葉輪離底太近，槽底的顆粒堆積會(huì )導致葉輪啟動(dòng)障礙。葉輪離底太遠，對槽底顆粒的懸浮作用會(huì )減弱。較合適的高度為槽徑的0.25倍左右。 5 擋板和導流筒 為避免形成液體回轉部，一般要安裝擋板，有時(shí)還要安裝導流筒。

懸浮攪拌設備的選擇01[ 05-16 10:31 ]

選擇懸浮攪拌設備主要根據工藝的需要，主要包括以下方面： 5.1 工藝問(wèn)題 （1） 分批、半分批還是連續過(guò)程？ （2） 工藝過(guò)程中，會(huì )出現什么相？ （3） 固液間是否有化學(xué)反應發(fā)生？ （4） 液固相的物理特性是什么？ （5） 需要多大的懸浮程度？ （6） 達到這個(gè)懸浮狀態(tài)需要的最小轉速是多少？ （7） 如果攪拌轉速減小或者攪拌中斷會(huì )出現什么情況？ （8） 攪拌轉速上升時(shí)懸浮情況有何變化？ （9） 容器的幾何形狀對工藝有何影響？ （10） 最適合該工藝的設備材料是什么？

懸浮攪拌設備及其選擇與應用[ 05-16 10:04 ]

懸浮攪拌設備一般包括攪拌器、槽和擋板等幾部分。 影響固液懸浮的因素較多，主要有以下幾種： 4.1 攪拌器 對于完全離底懸浮，只需使用一層葉輪。而對于均勻懸浮，必須使用多層葉輪，但臨界轉速仍由最下層的葉輪所決定。 某些高效軸向流葉輪非常適合固液懸浮操作，這些葉輪都有變葉寬和變傾角的特點(diǎn)。典型的固液攪拌葉輪如下圖所示。 4.2 槳徑與槽徑之比 采用渦輪式或槳式葉輪時(shí)，若粘度變化不大，槳徑與槽徑之比一般取0.35到0.5之間。 4.3 槽底形狀 平底槽和錐形槽容易產(chǎn)生粒子堆積，碟形槽功耗較大，曲面底槽可避免上述困難。 4.4 葉輪的離底高度 葉輪離底太近，槽底的顆粒堆積會(huì )導致葉輪啟動(dòng)障礙。葉輪離底太遠，對槽底顆粒的懸浮作用會(huì )減弱。較合適的高度為槽徑的0.25倍左右。 4.5 擋板和導流筒 為避免形成液體回轉部，一般要安裝擋板，有時(shí)還要安裝導流筒。

軸承作用[ 05-15 11:21 ]

究其作用來(lái)講應該是支撐，即字面解釋用來(lái)承軸的，但這只是其作用的一部分，支撐其實(shí)質(zhì)就是能夠承擔徑向載荷。也可以理解為它是用來(lái)固定軸的。就是固定軸使其只能實(shí)現轉動(dòng)，而控制其軸向和徑向的移動(dòng)。電機沒(méi)有軸承的后果就是根本不能工作。因為軸可能向任何方向運動(dòng)，而電機工作時(shí)要求軸只能作轉動(dòng)。從理論上來(lái)講不可能實(shí)現傳動(dòng)的作用，不僅如此，軸承還會(huì )影響傳動(dòng)，為了降低這個(gè)影響在高速軸的軸承上必須實(shí)現良好的潤滑，有的軸承本身已經(jīng)有潤滑，叫做預潤滑軸承，而大多數的軸承必須有潤滑油，負責在高速運轉時(shí)，由于摩擦不僅會(huì )增加能耗，更可怕的是很容易損壞軸承。把滑動(dòng)摩擦轉變?yōu)闈L動(dòng)摩擦的說(shuō)法是片面的，因為有種叫滑動(dòng)軸承的東西。

變頻電源特點(diǎn)[ 05-15 10:49 ]

高精度穩頻穩壓,旋鈕式快速調節電壓、頻率。 高精度真有效值數字表頭顯示：頻率、電壓、電流、有功功率、功率因數。 暫態(tài)反應速度快，對100%加載/去載，穩壓反應時(shí)間在2ms內。 輸出頻率：50Hz、60Hz、45～70Hz（可特殊定做至35-400Hz）、100Hz（可選）、 200Hz（可選）、400Hz，負載頻率穩定度±0.1%。 輸出電壓：0～300V（可特殊定做至1000V），可模擬世界各國電壓，負載穩壓精度±0.5%（阻性負載）。 具有過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)載、超溫等多重保護及報警功能。 主要元器件均使用原裝進(jìn)口，品質(zhì)可靠。

擺線(xiàn)減速機如何選擇潤滑油[ 05-13 13:18 ]

1、臥式擺線(xiàn)減速機在正常情況下采用油池潤滑，油面高度保持在視油窗的中部即可，在工作條件惡劣，環(huán)境溫度處于高溫時(shí)可采用循環(huán)潤滑。 2、擺線(xiàn)針輪減速機在常溫下一般選用40#或50#機械油潤滑，為了提高減速機的性能、延長(cháng)擺線(xiàn)針輪減速機的使用壽命，建議采用70#或90#極壓齒輪油，在高低溫情況下工作時(shí)也可應重新考慮潤滑油。 3、立式安裝行星擺線(xiàn)針輪減速機要嚴防油泵斷油，以避免減速機的部件損壞。

減速機的潤滑方法[ 05-13 11:21 ]

(一)第一次加油運轉100小時(shí)應更換新油，（并將內部污油沖干凈）以后再連續工作，每半年更換一次（8小時(shí)工作制），如果工作條件惡劣可適當縮短換油時(shí)間，實(shí)踐證明減速機的經(jīng)常清洗和換油（如3-6個(gè)月）對于延長(cháng)減速機的使用壽命有著(zhù)重要作用。在使用過(guò)程中應經(jīng)常補充潤滑油。 (二)本廠(chǎng)新發(fā)出的減速機已加潤滑油脂，每六個(gè)月更換一次。油脂采用二硫化鋁-2#或2L-2#鋰基潤滑油脂。 (三)臥式擺線(xiàn)減速機在正常情況下采用油池潤滑，油面高度保持在視油窗的中部即可，在工作條件惡劣，環(huán)境溫度處于高溫時(shí)可采用循環(huán)潤滑。 (四)立式安裝行星擺線(xiàn)針輪減速機要嚴防油泵斷油，以避免減速機的部件損壞。 (五)加油時(shí)可旋開(kāi)機座上部的通氣帽即可加油。放油時(shí)旋開(kāi)機座下部的放油塞，即可放出污油。該減速機出廠(chǎng)時(shí)內部無(wú)潤滑油。 (六)線(xiàn)針輪減速機在常溫下一般選用40#或50#機械油潤滑，為了提高減速機的性能、延長(cháng)擺線(xiàn)針輪減速機的使用壽命

添加減速機潤滑油注意事項[ 05-13 11:02 ]

1、加油時(shí)可旋開(kāi)機座上部的通氣帽即可加油。放油時(shí)旋開(kāi)機座下部的放油塞，即可放出污油。該減速機出廠(chǎng)時(shí)內部無(wú)潤滑油。 2、第一次加油運轉100小時(shí)應更換新油，(并將內部污油沖干凈)以后再連續工作，每半年更換一次(8小時(shí)工作制)，如果工作條件惡劣可適當縮短換油時(shí)間，實(shí)踐證明減速機的經(jīng)常清洗和換油(如3-6個(gè)月)對于延長(cháng)減速機的使用壽命有著(zhù)重要作用。在使用過(guò)程中應經(jīng)常補充潤滑油。 3、新發(fā)出的減速機已加潤滑油脂，每六個(gè)月更換一次。油脂采用二硫化鋁-2#或2L-2#鋰基潤滑油脂。

攪拌器使用[ 05-13 10:49 ]

攪拌器是一種使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類(lèi)型、尺寸、轉速、功率等參數，對介質(zhì)攪拌混合的效果有著(zhù)重要影響。不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌裝置運行來(lái)實(shí)現，在設計選型時(shí)首先要根據工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器的類(lèi)型、電動(dòng)機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。 我公司所生產(chǎn)的攪拌裝置是根據客戶(hù)的具體需求定制生產(chǎn)的，對攪拌器進(jìn)行計算機模擬試驗設計，確定電動(dòng)機功率、攪拌速度、攪拌器直徑等參數，使得攪拌器更加符合客戶(hù)的使用需求。我們所生產(chǎn)的攪拌器均經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡檢測，攪拌效果好，使用壽命長(cháng)。此外，我們還可以根據攪拌器配置攪拌罐體。