攪拌器大致的分類(lèi)[ 04-29 10:52 ]

一、兩葉槳式攪拌器 二、三葉槳式攪拌器 三、螺旋式攪拌器 四、框式攪拌器 五、開(kāi)啟渦輪式攪拌器 六、圓盤(pán)渦輪式攪拌器 七、螺桿螺帶攪拌器 八、特殊用途攪拌器 九、搪瓷攪拌器 十、防腐攪拌器

攪拌器的相關(guān)選擇[ 04-28 11:36 ]

在一些實(shí)驗中還可用到磁力攪拌器。當反應溫度不太高，反應時(shí)間不太長(cháng)且反應內沒(méi)有較大的顆粒、反應體系的粘度不太大時(shí)，磁力攪拌器優(yōu)于電動(dòng)攪拌器。但磁力攪拌器的功率較小，只能適合小劑量的反應。

攪拌器的作用[ 04-28 09:39 ]

攪拌器是有機制備實(shí)驗常見(jiàn)的基本操作之一。攪拌器的攪拌目的是為了使反應物混合得更均勻，反應體系的熱量容易散發(fā)和傳導，反應體系的溫度更加均勻，從而有利于反應的進(jìn)行。特別是非均相反應，攪拌器在攪拌設備中更是必不可少的條件。

電動(dòng)攪拌介紹[ 04-28 09:18 ]

電動(dòng)攪拌器包括三個(gè)部分：電動(dòng)機、攪拌棒和密封部分。攪拌棒與電動(dòng)機相連，電動(dòng)機帶動(dòng)攪拌棒轉動(dòng)而進(jìn)行攪拌，密封部分是攪拌棒與反應器的連接裝置，它可以防止反應器中的蒸氣外逸。實(shí)驗室用的攪拌棒一般由玻璃棒制成，也有不銹鋼的。根據反應器的大小、形狀、瓶口的大小及反應條件的要求，攪拌棒可以有各種樣式。

立式加藥攪拌機技術(shù)選型-03[ 04-26 15:53 ]

（4）驅動(dòng)電機 　　A.電動(dòng)機為臥式交流鼠籠感應電動(dòng)機，其設計、制造和出廠(chǎng)實(shí)驗都應符合相應標準，防滴漏型，380V、三相、50HZ，輸出功率保證不超過(guò)電動(dòng)機銘牌上所示功率。 　　B.電動(dòng)機在海拔3000m的高度運行，保證能滿(mǎn)足額定功率。 　　C.電動(dòng)機的功率能夠滿(mǎn)足攪拌機的特定需要。 3．材質(zhì)及防腐：攪拌機水下部件（軸及槳葉）采用碳鋼材質(zhì)并做防腐處理。 4．供貨范圍： 主軸、攪拌葉片、驅動(dòng)裝置及連接附件等。

立式加藥攪拌機技術(shù)選型-02[ 04-26 15:21 ]

（2）傳動(dòng)軸 　　A．傳動(dòng)軸用碳鋼管制成。制成后進(jìn)行退火處理，槳式攪拌機傳動(dòng)軸為懸臂軸，不采用底部固定軸承。軸表面無(wú)缺損雜質(zhì)，以消除它對軸的疲勞強度和耐腐蝕性的影響。軸的線(xiàn)性、垂直度以及精確度準確，每米軸長(cháng)，最大允許偏差為1mm。 　　B．動(dòng)軸的葉輪槽在設計上應考慮葉輪的上下移動(dòng)，最小間距為150mm，葉輪的移動(dòng)不影響其它裝置。 　　C．攪拌機軸用不銹鋼D型夾殼聯(lián)軸器與輸出軸連接，連接充分對中。 　　D．傳動(dòng)軸的設計不設穩定器，其運行速度限定在第一調和振動(dòng)頻率的65％以?xún)?。對臨界速度、扭矩和彎力的計算都充分考慮槳葉和轉軸的質(zhì)量和慣性。 （3）槳葉：葉片材質(zhì)為碳鋼。

立式加藥攪拌機技術(shù)選型-01[ 04-26 14:52 ]

1. 設備名稱(chēng)：折槳攪拌機．用途和性能說(shuō)明：本攪拌器采用槳式攪拌機，運行時(shí)能形成的流動(dòng)狀態(tài)是上下兩個(gè)循環(huán)流和較強的湍流。 2.構造 　　攪拌機包括工作部分（垂直攪拌軸、攪拌機）、支撐部分（軸承裝置、機座）和驅動(dòng)部分（電動(dòng)機、減速機）及連接附件等。攪拌機驅動(dòng)裝置安裝在反應池的頂部，電動(dòng)機和減速機間采用法蘭連接，以便于安裝和維護。 電機為戶(hù)外型，絕緣等級F，防護等級為IP55。 （1）減速機 　　A.每臺攪拌機配備一臺減速機，減速機采用K-H-V行星傳動(dòng)原理以及短輻擺線(xiàn)齒形相結合的新穎傳動(dòng)機械，此減速機具有強大的承載能力，高減速比，高傳動(dòng)效率，最小的體積，極低的噪音以及較長(cháng)的使用壽命。在指定的運行范圍內，減速機能連續運行。 　　B.減速機所有的傳動(dòng)部件都經(jīng)過(guò)嚴格處理，精密加工，研磨，接觸和潤滑良好，運行平穩，噪音低，輸出軸和輸入軸均無(wú)附加的軸向力，使用壽命長(cháng)。 　C．電動(dòng)機、擺線(xiàn)輪和所有軸承的

攪拌器軟文介紹[ 04-26 14:16 ]

攪拌器軟文是相對于攪拌器硬性廣告而言，由企業(yè)的市場(chǎng)策劃人員或廣告公司的文案人員來(lái)負責撰寫(xiě)的“攪拌器文字廣告”。與攪拌器硬廣告相比，軟文之所以叫做軟文，精妙之處就在于一個(gè)“軟”字，好似綿里藏針，收而不露，克敵于無(wú)形，等到發(fā)現這是一篇攪拌器軟文的時(shí)候，已經(jīng)冷不盯的掉入了被精心設計過(guò)的“攪拌器軟文廣告”陷阱。它追求的是一種春風(fēng)化雨、潤物無(wú)聲的傳播效果。如果說(shuō)攪拌器硬廣告是外家的少林功夫；那么，電動(dòng)攪拌器軟文則是綿里藏針、以柔克剛的武當拳法，軟硬兼施、內外兼修，才是最有力的營(yíng)銷(xiāo)手段。

減速機的潤滑保養-02[ 04-24 14:13 ]

終生潤滑的組合減速機在制造廠(chǎng)注滿(mǎn)合成油，除此之外，減速機供貨時(shí)通常是不帶潤滑油的，并帶有注油塞和放油塞。本樣本中列出的減速機潤滑油數量只是估計值。根據訂貨時(shí)指定的安裝位置設置油位塞的位置以保證正確注油，減速機注油量應該根據不同安裝方式來(lái)確定。如果傳輸功率超過(guò)減速機的熱容量，必須提供外置冷卻裝置。

減速機的潤滑保養-01[ 04-24 13:16 ]

在投入運轉之前，在減速機中裝入建議的型號和數值的潤滑脂。 減速機采用潤滑油潤滑。對于豎直安裝的減速機，鑒于潤滑油可能不能保證最上面的軸承的可靠潤滑，因此采用另外的潤滑措施。 在運行以前，在減速機中注入適量的潤滑油。減速機通常裝備有注油孔和放油塞。因而在訂購減速機的時(shí)候必須指定安裝位置。 工作油溫不能超過(guò)80℃。

搪玻璃攪拌器的缺陷-02[ 04-18 10:55 ]

（3）葉輪式攪拌的上翅角偏差大，標準規定應為15°。上翅角15°時(shí)，攪拌效率最高。 （4）搪玻璃攪拌器葉輪在高溫燒成時(shí)會(huì )變形，控制不嚴，偏差大，攪拌效率低。 （5）攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過(guò)程中會(huì )受溫差等因素的影響，引起攪拌軸彎曲，要經(jīng)過(guò)高溫調直才能達到標準要求。但不少制造廠(chǎng)為了降低成本，減少了這道工序。這樣生產(chǎn)出來(lái)的攪拌器由于彎曲而下端偏擺大，動(dòng)平衡差。

搪玻璃攪拌器的缺陷-01[ 04-18 10:03 ]

搪玻璃攪拌器存在的主要缺陷 （1）機械密封段不精加工（精磨）：經(jīng)過(guò)精加工的上端機械密封段徑向跳動(dòng)≤0.5mm，而沒(méi)有精加工的攪拌器上段徑向跳動(dòng)有的可達2～3mm，這會(huì )導致機械密封可靠性差，縮短使用壽命。 （2）錨式，框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標準。錨翼對稱(chēng)度差，導致動(dòng)平衡差，攪拌高速旋轉時(shí)下端擺動(dòng)大，機械密封封不住，且使用壽命短。寬度、高度不夠，攪拌效率低。

氣體攪拌器優(yōu)點(diǎn)[ 04-17 14:06 ]

1、具備氣體自吸能力，氣泡分散好，可大幅度提高氣含率和氣—液相的接觸面積，對大多數氣—液反應能顯著(zhù)提高反應速率。 2、物料和反應氣體在葉輪排料處得到高攪拌，兩種不同類(lèi)型槳葉的優(yōu)化組合通過(guò)使氣體得到充分分散； 3、可根據實(shí)際物料采用耐腐蝕材料。 此由一套特殊的組件構成，以達到設計的傳質(zhì)要求和剪切效應，高度的氣體內循環(huán)和湍流。電機通過(guò)驅動(dòng)內部空心的攪拌器旋轉時(shí)，攪拌器附近流體在葉輪的作用下作圓周運動(dòng)，所產(chǎn)生的離心力對攪拌器內部產(chǎn)生自吸，使自吸式攪拌器內部形成負壓區，而自吸式攪拌器內部是通過(guò)空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體源源不斷地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。 本產(chǎn)品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應過(guò)程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化.....

JJ-3型攪拌器簡(jiǎn)介與性能[ 04-17 10:51 ]

JJ-3型控溫電動(dòng)攪拌器廣泛用于各大中院校,環(huán)保,衛生,防疫,石油,化工,醫療等單位.本儀器性能好,無(wú)噪音,無(wú)振動(dòng),采用數字式控溫讀數直觀(guān)明顯,是實(shí)驗人員理想必備的工具. 1. 攪拌工作電源: 220V 10V 50HZ 2. 攪拌整機功率: 任選 3. 攪拌無(wú)級調速: 起動(dòng)－2000轉/分 4. 攪拌控溫范圍: 0－200℃ 10℃

機械密封-01[ 04-16 14:22 ]

端面比壓： 密封面（動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的摩擦面稱(chēng)為密封面）上單位面積所受的力稱(chēng)為端面比壓。它是動(dòng)環(huán)受介質(zhì)壓力和彈簧力的共同作用下，緊壓在靜環(huán)上引起的，是操作時(shí)保持密封所需的凈壓力。 端面比壓過(guò)大：造成摩擦面發(fā)熱，摩擦加劇，功率消耗增加，使用壽命縮短 端面比壓過(guò)?。好芊饷嬉驂翰痪o而泄漏，密封失效 機械密封分類(lèi)： 按密封面數目分為：?jiǎn)味嗣妫ㄒ粚γ芊饷妫┖碗p端面 （二對密封面） 按密封面負荷平衡情況分為：平衡型和非平衡型

機械密封[ 04-16 11:02 ]

定義：把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過(guò)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)兩個(gè)端面的相互貼合，并作相對運動(dòng)達到密封的裝置，又稱(chēng)端面密封。 特點(diǎn)：泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長(cháng)，在攪拌反應器中得到廣泛地應用。 機械密封的結構及工作原理 ： 結構：由固定在軸上的動(dòng)環(huán)及彈簧壓緊裝置、固定在設備上的靜環(huán)以及輔助密封圈組成。 工作原理：當轉軸旋轉時(shí)，動(dòng)環(huán)和固定不動(dòng)的靜環(huán)緊密接觸，并經(jīng)軸上彈簧壓緊力的作用，阻止容器內介質(zhì)從接觸面上泄漏。

填料密封[ 04-16 10:35 ]

特點(diǎn)：結構簡(jiǎn)單，制造容易，適用于非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)、密封要求不高、并允許定期維護的攪拌設備。 填料密封的結構及工作原理： 組成：底環(huán)、本體、油環(huán)、填料、螺柱、壓蓋及油杯等。 工作原理： ⑴在壓蓋壓力作用下，裝在攪拌軸與填料箱本體之間的填料，對攪拌軸表面產(chǎn)生徑向壓緊力。 ⑵填料中含有潤滑劑，在對攪拌軸產(chǎn)生徑向壓緊力的同時(shí)，形成一層極薄的液膜，一方面使攪拌軸得到潤滑，另一方面阻止設備內流體的逸出或外部流體的滲入，達到密封的目的。 ⑴存在問(wèn)題：填料中的潤滑劑會(huì )在運轉中不斷消耗，通過(guò)設置在填料中間的油環(huán)向填料內加油，保持潤滑。 ⑵填料密封不可能絕對不漏。增加壓緊力，填料緊壓在轉動(dòng)軸上，會(huì )加速軸與填料間的磨損，使密封更快失效。 ⑶在操作過(guò)程中應適當調整壓蓋的壓緊力，并需定期更換填料。

提高濃密機效率的途徑-03[ 04-15 11:05 ]

自動(dòng)化控制 自動(dòng)化控制是由智能化的計算機控制系統， 通過(guò)儀器檢II-I!-I的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流鮭、溢流濃度、主機扭矩等濃縮參數，反饋到自動(dòng)控制系統自動(dòng)控制耙架升降利主機開(kāi)停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門(mén)控制或排料泵電機的轉速，實(shí)現連鎖傳動(dòng)，并通過(guò)光電信號轉換成數據在計算機上顯示出米，以提供給人工監控和操作、分析，所有有關(guān)的參數都通過(guò)計算機處理并打印。

提高濃密機效率的途徑-02[ 04-15 10:02 ]

分段給料 高效濃密機的加料筒設于濃密機的圓心，它由豎直方向上的3個(gè)串聯(lián)的攪拌室組成，每個(gè)攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強度由上至F由強到弱設計，以防止已形成絮團沉底時(shí)又被攪碎。每個(gè)室分別給藥，可為絮團破裂或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時(shí)，適當增加 給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細粒向上浮起的阻力，保證溢流水質(zhì)。

提高濃密機效率的途徑-01[ 04-15 09:32 ]

合理使用絮凝劑 絮團的大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關(guān)。使用分子量為500萬(wàn)到2000萬(wàn)的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如聚丙烯酰胺、x-308等，具有無(wú)毒、無(wú)腐蝕、來(lái)源廣、效率高的 特點(diǎn)，應根據礦漿的物理化學(xué)性質(zhì)來(lái)選擇，例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。根據礦粒形成絮團的時(shí)間來(lái)確定攪拌速度非常重要，開(kāi)始時(shí)攪拌速度宜人，使絮凝維劑充分、均勻地溶于礦漿中，當顆粒絮團形成后，應適當降低攪拌速度，避免因轉速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0．1‰ ～0．25‰之間為宜，盡量采州自動(dòng)控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應能加快沉降速度，保證凝聚效果。